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自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打,从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件,这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻造(简称自由锻),主要依靠专用的自由锻设备和专用工具对坯料进行锻打, 改变坯料的形状和尺寸,从而获得所需锻件。

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划线落料:根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;

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自由锻是一种使处于上、下砧铁之间的金属在冲击力或压力的作用下产生塑性变形,从而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工锻造方法。自由锻件在自由锻造时,金属坯料除与上、下砧铁之间接触的金属部分不受外部限制,可朝其它各个方向均能自由变形流动,因而无法控制变形的发展。

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根据成形机理,锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

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锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下,铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。再加上在锻造过程中锻造工艺的不当,最终导致锻件中含有缺陷。以下简单介绍一些锻件中常见的缺陷。

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锻造在许多领域都有应用,包括机器零件、工具、船舶、车辆、航空航天、建筑和能源等行业。在机械零件制造中,锻造通常用于制造齿轮、轴、轴承等关键部件。在工具制造中,锻造的优点包括提高耐用性和精度。在建筑领域,锻造可用于制造钢筋和各种结构件。此外,锻造在航空航天领域也有广泛应用,如制造飞机框架和发动机部件。

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锻造是一种金属加工工艺,其主要通过施加外部力量,使金属材料在变形过程中产生塑性变形,从而改变其形状、尺寸和组织结构。锻造的目的可以是简单的改变金属的形状,也可以是为了提高材料的强度、硬度或其他机械性能。

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首先锻件厂锻造车间接通电源,起动空气锤后通过手柄或脚踏杆,操纵上、下旋阀,可使空气锤实现空转、锤头悬空、连续打击和单次打击四种动作,以适应各种锻件加工需要。

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铸造法兰,外形粗糙,尺寸准确,加工量小,成本低,但铸造缺陷(气孔)。裂纹(夹杂物)铸件的内部结构形状不好(如果切割,流线更糟);   锻造法兰通常比铸法兰更无碳。他们不太容易生锈。它们流线型,结构相对紧凑,铸造法兰的机械性能优越;   不适当的锻造过程也会导致大或不均匀的晶粒,硬化开裂现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件承受更高的剪切力和拉力。 

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